煙氣脫硫

氨—硫銨濕式脫硫技術(shù):

    氨—硫銨濕式脫硫工藝采用氨 水或液氨作為吸收劑,吸收劑直接或與氧化風(fēng)混合后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。脫硫塔采用三段式結(jié)構(gòu),自下而上分別為濃縮段、吸收段和水洗段。原煙氣先  進(jìn)入濃縮段,濃縮段設(shè)有噴淋層對(duì)熱煙氣進(jìn)行噴淋降溫,同時(shí)對(duì)硫銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。降溫后的煙氣經(jīng)濃縮段除霧器后進(jìn)入吸收段,吸收段布置2-3層漿液噴淋層,煙氣與噴淋液逆流接觸反應(yīng),生成的NH4SO3溶液經(jīng)過(guò)集液器收集后進(jìn)入循環(huán)漿液箱內(nèi),在循環(huán)箱內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制氧化生成NH4SO4溶液。脫硫吸收后的煙氣經(jīng)除霧后進(jìn)入水洗段,水洗段設(shè)置篩孔托盤(pán)及水洗噴淋層,通過(guò)水洗可除去煙氣中攜帶的微小硫銨晶體及氨逃逸,水洗后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去液滴后排往煙囪或進(jìn)入濕式電除塵器進(jìn)行進(jìn)一步收塵處理。
系統(tǒng)組成:
·煙氣系統(tǒng)
·SO2吸收氧化系統(tǒng)
·吸收劑(氨 水、氣氨)存儲(chǔ)、制備、供應(yīng)系統(tǒng)
·硫銨濃縮脫水處理系統(tǒng)
·工藝水系統(tǒng)
·事故排放系統(tǒng)
·氯 離子控制系統(tǒng)
·配套的電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)
工藝流程:
   氨-硫酸銨濕法脫硫工藝是用氨基吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫,吸收液經(jīng)壓縮空氣氧化生成硫酸銨,再經(jīng)加熱蒸發(fā)結(jié)晶析出硫酸銨,過(guò)濾干噪后得產(chǎn)品。主要包括吸收、氧化和結(jié)晶過(guò)程。
1. 吸收
  在吸收塔中,煙氣中的二氧化硫與氨吸收劑接觸后,發(fā)生下列反應(yīng):在吸收過(guò)程中所生成的酸式鹽NH4HSO3對(duì)SO2不具備有吸收能力,隨著吸收過(guò)程的進(jìn)行,吸收液中的NH4HSO3數(shù)量增多,吸收液的吸收能力下降,因此需要向吸收液中補(bǔ)充氨,使部分轉(zhuǎn)化為(NH4)2SO3,以保持吸收液的吸收能力。
   濕式氨法吸收實(shí)際上是利用(NH4)2SO3--NH4HSO3不斷循環(huán)的過(guò)程來(lái)吸SO2。補(bǔ)充的氨并不是用來(lái)直接吸收,只是保持吸收液中的(NH4)2SO3濃度比例相對(duì)穩(wěn)定。煙氣中的SO3、HCI等酸性氣體也會(huì)同時(shí)被吸收劑吸收。當(dāng)煙氣中含有氧氣時(shí),則會(huì)發(fā)生氧化副反應(yīng)。
2. 氧化
  氧化工藝實(shí)際上是利用壓縮空氣將吸收液中亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽,主要的氧化反應(yīng)如下:氧化過(guò)程可在吸收塔內(nèi)進(jìn)行,也可在吸收塔后設(shè)置專門的氧化塔內(nèi)。而在氧化塔中發(fā)生的氧化反應(yīng)_第  一個(gè)反應(yīng),這是由于吸收液在進(jìn)氧化塔前已經(jīng)過(guò)氨中和,使其中的NH4HSO3全部轉(zhuǎn)變?yōu)椋∟H4)2SO3,以防止二氧化硫逸出。
3. 結(jié)晶
 氧化后的吸收液經(jīng)加熱蒸發(fā),形成飽和溶液,硫酸銨從溶液中結(jié)晶析出,過(guò)濾干燥后得到產(chǎn)品硫酸銨。加熱蒸汽可以利用煙氣余熱,亦可用蒸汽。
工藝特點(diǎn):
·副產(chǎn)品為硫酸銨化肥,經(jīng)濟(jì)價(jià)值高,降低運(yùn)行成本。
·脫硫效率高,可采用小液氣比達(dá)到效率,適用于高硫煤。
·相比石膏法系統(tǒng)能耗低。
·技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠性高。
在脫硫的同時(shí),具有一定的脫硝作用。
氨-銨肥法脫硫工藝流程圖:


煙氣脫硫


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